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従業員・生産ライン・工場全体の生産性向上と安全管理を可能にする。
​工場で働く従業員の行動・習慣情報の収集と可視化により、工場における生産性向上と安全管理を可能にする労働安全衛生マネジメントシステムです。

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システムのこと
労災事故ゼロをめざすシステムです

労働安全、安全衛生、工程管理、品質管理を支援する

〈労災事故ゼロをめざす〉システムは、工場や作業現場の労働安全・衛生安全を支援し、最適な労働環境を実現し、見守るシステムです。
現場の安全情報の収集やデータ分析から、工場での業務・作業のあるべき姿を目標にして、従業員が安全チェックリストをチェックすることで、組織的な安全対策が継続します。

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問題解決
工場・現場の悩みを解決します

従業員の配置転換や新人教育の最適化に貢献します

  • 現場に根付いたエビデンス(記録)で工場管理を実現したい。
  • 協力工場の品質マネジメントを強化したい。
  • 今までの取り組みはアナログな集計のため、人件費がかかっている。
  • パートやアルバイトなど、非正規社員の安全管理に不安がある。
  • 労働安全、食品安全の取り組みをレベルアップさせたい。
  • スタッフにトップの考え方がなかなか行き渡らない。
  • この工場は仕事を任せても安心できる!とクライアントに喜んでもらいたい。
  • 従業員の配置転換と最適化に、新人の教育を強化したい。
  • 日々の安全点検を社員に擦り込みたい(KY活動)。
  • フードチェーンなどが増えて全体管理が行き届かない。

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チェックリスト
現場で働く従業員から安全情報を収集します

労働環境の〈安全情報〉を一元管理します

〈労災事故ゼロをめざす〉チェック項目は、工場や業態に合わせて作成されたものと、〈安全衛生〉〈品質向上〉〈生産性向上〉〈工程管理〉などカテゴリー別にまとめた約100項のチェックリストがあります。また、企業様で評価・分析されたい内容によって、チェック内容が追加されて、新たなチェックリストも仕上がります。

これらのチェック項目を、毎日ランダムに一定数を配信し従業員の端末や現場のサイネージなどへ届けます。従業員は、毎日の業務のかたわら項目をチェックしながら作業に取り組むことで、負担なく危険予知トレーニングを実施することになります。

この安全チェックによって得られたデータは蓄積。従業員単位や部署別に分析していくことで、従業員一人ひとりの日常的な評価から、生産ラインや⼯場全体の評価、傾向分析が得られます。
また、従業員が抱えている[リスクの大きい作業/環境]を発見し、作業手順の見直しや業務環境の改善が可能になります。

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安全情報の収集
現場で働く従業員から安全情報を収集します

労働環境の〈安全情報〉を一元管理します

従業員の個々の行動や作業環境などの安全情報が収集できます。

【手順】
従業員は、〈労災ゼロをめざす〉システムから、毎日送られてくる簡単な安全チェックリストにチェックします。

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安全情報を分析
収集データを可視化して反省と振り返りを提供します

従業員と労働環境の〈安全分析〉を支援します

〈労災ゼロをめざす〉システムは、従業員ごとのデータから弱み部分を分析して、​反省と振返りの通知を個々に行います。また、良かった点は顕彰します。

【手順】
収集した安全情報を評価して、チャート評価します。
個々の従業員の弱みと強みが一目で理解でき、従業員への指導や、労働環境の改善を支援することができます。

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システムの特徴
分析データの利用方法

簡単なチャートで評価が簡単です

分析データの具体的な利用方法として下記があります。

(1)KY活動に利用できます。
(2)傾向分析の取得にご利用できます。
(3)労働安全指導員との連携に利用できます。

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システムの特徴
時間のかかる作業、ストレスの大きい作業を発見する

業務改善&技術向上につなげる

【手順】
(1)対象者だけを絞って技能向上のための講習を開催する
(2)時間のかかる業務を改善する
(3)ストレスの大きい作業手順を見直しする

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リスクコミュニケーションへ
リスクの大きい従業員、リスクの高い作業を把握する

従業員とのリスクコミュニケーションを円滑に進める

【手順】
(1)社員に声掛けして注意喚起する
(2)安全研修セミナーで教育する
(3)振り返り反省コンテンツで注意喚起する

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従業員の傾向分析
個々の従業員の傾向を把握して分析する

従業員はどの様なことに困っているのか。

【Aさん個人レポート】
Aさんは、清掃時間の変動が大きい。
 →まとめて掃除をしている日があるのでは。

Aさんは、水曜日の清掃に時間がかかっている。
 →水曜日の業務に負荷がかかっているのでは。

Aさんの清掃時間は、工場平均の清掃時間よりも長い。
 →作業手順が間違っている可能性があるのでは。

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現場の継続的改善
目標とする職場環境の実現へ

労災事故のない労働環境の実現に向けて支援します

目標とする職場環境を設定し、全従業員が共有する事で、従業員はもちろん、製造ラインや工場などの組織的な単位で意識付けが可能になります。

【手順】
従業員と現場の分析データをもとに、安全基準とのギャップを評価しKY活動や“カイゼン”計画を推進します。

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システムの特徴
労働安全対策の実施へ

〈労災事故ゼロをめざす〉システムの主な特徴

  • 現場の労働安全・衛生安全・品質管理など、工場や業態に合わせて労働安全チェックリストが仕上ります。
  • 毎日、現場から効率的に安全データを収集・保存し、分析できます。
  • 各種の業務手順の見直しなど、効率的な工場労災への安全指導の支援や対策ができます。
  • 現場・労働者の労働安全データを解析し、より安全で最適な労働環境に向けた改善が図れます。

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システムに込めた思い
労働安全を基礎からつくる

労働者の安全衛生を確保すること。
労働者とテクノロジーをつなぐことで、新たな工場安全へのマネジメントシステムを構築・運用し、世界中で増え続ける労災事故を一件でも多く減らすこと。 安心して働ける環境を生み出すことにより、安定した生産性を持続させ、企業の安定基盤の構築に貢献できるよう邁進してまいります。

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システムの機能紹介
労働安全情報のビッグデータをしっかり収集・一元化

労働者の安全衛生を確保すること。
情報収集機能・一元管理機能・評価機能・分析&振り返り配信機能

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システムの全体図
労働安全ビジネスモデルをご提案します

労働安全衛生マネジメントシステム 全体図
スマホアプリ/サイネージ/PC/タブレットなど、様々なデバイスを活用してカイケツをめざします。

【労働安全衛生マネジメントシステム】お問い合わせ

労働安全衛生マネジメントシステムについてご興味のある方は
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